Statystyczna i jakościowa kontrola procesów produkcyjnych

Szkolenie dla liderów odpowiedzialnych za prawidłowy przebieg procesów

STATYSTYCZNA I JAKOŚCIOWA KONTROLA PROCESÓW PRODUKCYJNYCH

Najbliższy termin rozpoczęcia szkolenia: maj 2026


Rodzaj szkolenia: online

 

Szkolenie „Statystyczna kontrola procesów produkcyjnych” to profesjonalny, kilkudniowy kurs, który łączy teorię z praktyką, realizowany w formie zajęć online oraz praktycznych warsztatów. Program szkolenia został skonstruowany tak, aby uczestnicy zdobyli kompleksową wiedzę i umiejętności niezbędne do skutecznego monitorowania, analizowania i optymalizowania procesów produkcyjnych przy pomocy metod statystycznych.

Podczas szkolenia uczestnicy poznają podstawy statystycznego sterowania procesem, w tym różnorodne narzędzia takie jak karty kontrolne, metody analizy zmienności i wskaźniki zdolności procesów. Duży nacisk położony jest na praktyczne tworzenie i interpretację kart kontrolnych, identyfikowanie sygnałów problemów w procesie oraz podejmowanie skutecznych działań korygujących.

Szkolenie obejmuje także zaawansowane zagadnienia, w tym integrację SPC z systemami zarządzania jakością, badanie systemów pomiarowych oraz metodologię wdrażania statystycznej kontroli procesów na poziomie organizacji. Dzięki praktycznym warsztatom uczestnicy mają okazję zastosować poznane metody na rzeczywistych danych i problemach produkcyjnych, co znacząco zwiększa efektywność nauki.

Kurs jest dedykowany inżynierom procesu, specjalistom ds. jakości oraz menedżerom produkcji, którzy chcą podnieść efektywność oraz jakość swoich procesów w firmie. Po ukończeniu szkolenia każdy uczestnik otrzymuje certyfikat potwierdzający zdobyte kompetencje, a przekazywana wiedza przekłada się na realne korzyści w codziennej pracy, przyczyniając się do poprawy wydajności, redukcji kosztów i zwiększenia satysfakcji klientów.

O czym będziemy rozmawiać i jakie UMIEJĘTNOŚCI zdobędziesz?

Podstawowe umiejętności statystyczne:

  • Rozumienie zmienności procesów: Identyfikacja źródeł zmienności (losowej i systematycznej) oraz celów SPC w zarządzaniu jakością.
  • Tworzenie i interpretacja kart kontrolnych: Praktyczne budowanie kart (X-bar, R, p, np), zbieranie próbek danych oraz wykrywanie sygnałów ostrzegawczych i nieprawidłowości.

Zaawansowane narzędzia analizy i kontroli

  • Ocena zdolności procesów: Obliczanie i interpretacja wskaźników Cp, Cpk do mierzenia stabilności i zdolności produkcyjnej.
  • Działania korygujące: Reagowanie na sygnały z kart kontrolnych, mapowanie procesów oraz identyfikacja przyczyn źródłowych problemów.
  • Badanie systemów pomiarowych: Walidacja jakości danych pomiarowych, minimalizująca błędy w analizie.

Umiejętności wdrożeniowe i integracyjne

  • Wdrażanie SPC w organizacji: Planowanie i realizacja SPC z uwzględnieniem wyzwań, integracja z ISO 9001, Six Sigma oraz najlepsze praktyki.
  • Analiza case studies: Rozwiązywanie rzeczywistych problemów produkcyjnych na warsztatach, z naciskiem na podejmowanie decyzji opartych na danych.

Plan zajęć:

Dzień 1 – Wprowadzenie do SPC i podstawowe pojęcia

Definicja i znaczenie statystycznej kontroli procesu (SPC)

Rodzaje zmienności w procesach produkcyjnych

Cele i korzyści stosowania SPC w zarządzaniu jakością

Podstawy statystycznej analizy danych procesowych

Dzień 2 – Tworzenie i interpretacja kart kontrolnych

Rodzaje kart kontrolnych (np. X-bar, R, p, np) i ich zastosowanie

Metody zbierania i próbkowania danych do SPC

Praktyczne tworzenie kart kontrolnych na podstawie rzeczywistych danych

Wykrywanie sygnałów ostrzegawczych i nieprawidłowości w procesie

Dzień 3 – Monitorowanie i kontrolowanie procesów produkcyjnych

Analiza zdolności i stabilności procesu (wskaźniki Cp, Cpk)

Reakcje na sygnały z kart kontrolnych – podejmowanie działań korygujących

Mapowanie procesów i identyfikacja źródeł zmienności

Badanie systemów pomiarowych i jakość danych

Dzień 4 – Wdrażanie SPC w organizacji i zaawansowane narzędzia

Wyzwania i najlepsze praktyki wdrożenia SPC w przedsiębiorstwie

Integracja SPC z systemami zarządzania jakością (ISO 9001, Six Sigma)

Warsztaty praktyczne: analiza konkretnych przypadków i rozwiązywanie problemów

Podsumowanie, dyskusja, sesja pytań i wręczenie certyfikatów

KOSZT INWESTYCJI:

cena podstawowa: 11000 PLN netto

cena early bird I (do 28 lutego 2026): 4400 PLN netto (60% rabatu)

cena early bird II (do 31 marca 2026): 7700 PLN netto (30% rabatu)

Liczba miejsc ograniczona